近日，国内传动领域领军企业——德迈传动宣布，其自主研发的“一种边旋转边升降式丝杆升降机”正式获得国家实用新型专利授权。该技术突破传统升降设备的功能局限，通过创新结构设计，实现了升降与旋转运动的同步集成，为工业自动化、物流仓储、新能源设备等领域的精密传动需求提供了全新解决方案。

技术突破：升降与旋转的完美融合

传统丝杆升降机仅能沿单一轴线进行直线运动，难以满足复杂工况下的多维运动需求。德迈传动技术团队历时两年攻关，通过“双螺旋嵌套+行星齿轮耦合”的创新设计，在丝杆螺母内部集成旋转驱动模块，使设备在垂直升降的同时，可绕自身轴线实现360°连续旋转。该技术突破的关键在于：

1. 结构紧凑化：将旋转组件与升降机构高度集成，体积较传统组合设备减少40%；
2. 运动同步性：采用自适应控制系统，确保升降速度与旋转角度的精准匹配；
3. 负载能力提升：优化力学分布，单台设备最大承载达5吨，适用于重载场景；
4. 精度与稳定性：通过双闭环控制算法，定位精度达±0.02mm，重复定位精度高于行业平均水平30%。

应用场景：赋能多领域产业升级

该专利技术的应用前景广泛，已在多个领域展现出显著价值：

• 工业自动化：作为机器人关节模组核心部件，实现物料抓取、装配等动作的灵活调整；
• 物流仓储：集成于智能分拣线，通过旋转升降功能完成货物多层分拣与码垛；
• 新能源设备：应用于光伏跟踪支架，同步调整组件角度与高度，提升发电效率；
• 舞台机械：驱动旋转升降舞台，实现复杂场景的动态切换。

德迈传动技术总监李明表示：“传统升降与旋转机构的叠加使用不仅占用空间大、成本高，且控制复杂。我们的专利技术通过机械与算法的协同创新，真正实现了‘1+1＞2’的效果，为客户降本增效提供硬支撑。”

行业认可：国产创新再树标杆

该专利的获授引起行业高度关注。中国机械工程学会传动分会专家评价称：“德迈传动的技术突破，填补了国内边旋转边升降集成传动的空白，其模块化设计思路为传动领域提供了新范式。”目前，该技术已进入规模化应用阶段，已与多家头部制造企业达成合作，预计年出货量将突破10万台。

未来展望：持续深耕智能传动

德迈传动创始人兼CEO王强透露，公司将以该专利为核心，进一步拓展“多维运动控制”产品线，研发集成直线、旋转、摆动等多自由度的传动模组，并融合物联网与边缘计算技术，推动传动设备向智能化、网联化升级。“我们希望通过技术创新，让传动系统成为智能制造的‘神经中枢’。”

随着工业4.0与高端装备制造业的快速发展，德迈传动的这一技术成果不仅标志着国产传动技术的自主创新能力跃上新台阶，更为全球精密传动领域贡献了“中国方案”。

（完）
注：文中技术数据均来自德迈传动官方发布及专利文件。