一、外观状态检查（必做）

• 颜色：正常为浅黄 / 米白、均匀半透明；变黑 / 深灰 = 高温氧化 + 金属磨屑；变白 / 乳浊 = 进水乳化（立即换）。
• 稠度：正常膏状、不流动、不结块；变稀流淌 = 高温失稠；干结硬块状 = 基础油流失 / 氧化；分层析油 = 结构破坏、附着力丧失。
• 杂质：无明显颗粒；有金属屑 / 黑渣= 磨损加剧；有沙尘 / 纤维= 密封失效、外部侵入。

二、泄漏与密封检查（夏季重点）

• 密封圈：检查重载电动推杆活塞杆、端盖处无渗油、无焦糊味、无硬化龟裂；夏季丁腈橡胶上限约80℃，老化快，建议每季度查一次。
• 润滑脂溢出：高温易 “甩脂”，少量均匀正常；大量流淌 / 积油= 加注过量或脂选型不对（高温过稀）。
• 防尘防水：夏季多雨潮湿，IP65 以下需重点查防尘套、密封唇是否破损，防止水分 + 高温加速乳化失效。

三、温度与运行异响检查（快速判断）

• 壳体 / 丝杆温度：环境≤60℃，推杆表面≤70℃；超温 15℃以上且持续 = 润滑不良或过载，立即停机冷却并查脂。
• 异响：吱吱 / 干涩摩擦声= 油膜破裂、干磨；嗡嗡 / 震动= 脂过稠或加注过多；夏季异响多为脂变稀流失导致。
• 电流：负载电流偏高、波动大 = 摩擦阻力异常，优先查润滑与密封。

四、润滑脂选型与加注规范（夏季关键）

• 型号选择（严禁混用）
  • 普通环境：耐高温锂基脂（NLGI 2 级），耐温 - 30℃~+120℃。
  • 高温（>60℃）：聚脲基 / 合成高温脂，耐温可达180℃，抗流失、抗氧化强。
  • 潮湿 / 户外：抗水型锂基脂，防乳化、防雨水冲刷。
  • ❌ 禁止用冬季低温脂（过稀）、普通机油（高温流失快）。
   
• • 丝杆 / 螺母：薄涂均匀油膜，腔体填充1/3~1/2，过量会致搅拌发热、脂变稀流失。
  • 轴承：填充1/2~2/3，夏季偏1/2，减少温升。
  • 周期：夏季每 300~500 小时补脂，每 1000~1500 小时换脂；高温 / 重载缩短至200 小时。注量（宁少勿多）

五、夏季专项维护要点

1. 环境降温：避免暴晒，保持通风；连续工作 **≤2 小时 **，停机冷却10~15 分钟。
2. 清洁防污：补脂前彻底清洁油嘴、丝杆、密封面，防止沙尘混入；工具专用、干净。
3. 旧脂处理：换脂时彻底清除旧脂，清洗丝杆 / 螺母；新旧脂不同品牌 / 基油严禁混用，会致分油、结块。
4. 记录追溯：记录补脂 / 换脂日期、型号、加注量、温度、异响，便于趋势分析与故障追溯。

六、常见问题与处理

• 脂变稀流失：换高温合成脂，减少加注量，加强密封。
• 乳化变白：立即排空旧脂、清洗部件、换抗水脂，检查密封进水点。
• 发黑结块：全换脂，检查丝杆 / 螺母磨损，必要时更换部件。
• 过热异响：电动推杆停机冷却，补加少量高温脂；无效则拆检清洗换脂。